隨著政策引導和企業認識的提高，化工數字化建設近年有了顯著的進展，部分先進企業通過持續的努力，已建成功能完整、信息互聯、具備一定智能化特征的集團級數字化管理平臺。這種成果依賴于企業內部先進的管理水平和大量的系統集成工作。

數字化工廠基于云計算和微服務的融合平臺：

Matthias Foehr等人在其著作Multi...中研究了下一代基于信息物理系統（CPS）的自動化系統架構。該書認為未來工業系統架構需要聚焦于以下方面：在線狀態的靈活性及可重配置型；具備高生產彈性以抵御不確定性；具備連續、自動的生產優化能力；快速反應及更加自動化以適應客戶和生產需求；支持高獨立性生產和小批次生產（主要針對離散制造）。作者研究了多個新一代自動化系統架構項目，并將其進行了比較，認為普遍的轉變趨勢在于中心化的架構正在向分布式控制系統轉變。

具體包括以下幾個關鍵點：通過多智能體系統MAS（Multi-Agent Systems）實現不同主體之間的高層級協同；通過SOA架構實現組件間整合；利用即插即用（Plug-and-Play）搭建模塊化結構并促進協同和復用以滿足系統重配置需求。

因此提出了基于SOA架構的信息驅動架構，基于CPS服務集群的結構。這些服務可存在于CPS系統中、傳統本地或云中，提供高度異構、動態及足夠性能的服務?；谶@些服務，可優選功能并快速實現應用。作者甚至進一步提出了基于現有結構的分步遷移策略。

從最近幾年的實踐中可以看出，國內很多化工企業的信息化平臺建設實際上已經完成了OT/IT的數據融合和系統對接，只是這種結合目前僅限于單向。相信未來數字化工廠系統中，將通過多樣化的數據接入手段融合更多維度、更多模態、更大數量的數據。